유연하고 효율적인 생산계획, 아리아텍 Radix-MOM이 만든다
Date
2025-08-08
변화무쌍한 제조현장, 계획 변경은 일상이다
제조현장에서는 생산계획 변경이 빈번하게 발생한다. 긴급 주문, 설비 고장, 자재 부족 등 예기치 못한 상황이 수시로 일어나기 때문이다. 이때 생산관리자는 유연하게 계획을 조정하는 동시에 전체 생산 효율을 유지해야 한다. 그러나 일반적인 엑셀 계획이나 단순 일정 관리 도구로는 일정 변경 시 다른 공정과 자원 배분에 미치는 영향을 즉시 파악하기 어렵다.
APS 시스템, 똑똑한 생산계획의 핵심
APS(Advanced Planning & Scheduling)는 이러한 문제를 해결하기 위해 개발된 생산계획 수립 방식이다. 알고리즘과 실시간 데이터를 활용해 가용 자원, 제약 조건, 수요 변화를 종합적으로 고려하여 생산 스케줄을 최적화한다. 기존처럼 고정된 매개변수로 운영되는 시스템과 달리, APS는 계획을 지속적으로 평가하고 조정함으로써 자원 활용도와 납기 성과를 동시에 향상시킨다. 특히 다음과 같은 기능을 통해 생산계획의 유연성과 정확성을 높인다.
- 생산 능력과 자원 가용성에 대한 실시간 가시성 제공
- 설비 한계, 인력 투입 가능성, 자재 제약을 반영한 스케줄링
- 일정 변경 시 영향을 분석할 수 있는 가상 시나리오 분석
- 예기치 않은 중단 발생 시 자동 재스케줄링
Radix-MOM, 간트 차트로 유연한 생산계획 구현
아리아텍의 Radix-MOM(Manufacturing Operations Management) 시스템은 중소 제조기업을 위해 설계된 APS와 생산 실행 관리(MES)를 통합한 플랫폼이다. 특히 Radix-MOM의 자재소요량계획(MRP) 기능과 결합하여 생산 계획 수립부터 실행, 실시간 모니터링까지 하나의 흐름으로 통합 관리할 수 있다.
대부분의 APS 솔루션들은 높은 비용과 복잡한 구축 과정을 요구하는 데 비해, Radix-MOM은 직관적이고 확장 가능한 플랫폼으로 누구나 쉽게 활용할 수 있다.
간트차트 기반의 인터페이스를 통해 다음과 같은 기능을 제공한다.
- 마우스 드래그로 작업 이동·작업시간 조정
- 작업 분할(시간 또는 수량 기준)로 유연한 공정 관리
- BOM/BOP 기반 자동 계획 생성
- 색상 표시로 공정작업 상태 직관적 확인
- 설비·작업자별 할당 관리 및 일정 변경 시 충돌 자동 감지
- 실적 관리 기능으로 작업·생산·기록 데이터 통합
Radix-MOM, 생산계획의 디테일을 완성하다
간트 차트의 핵심 장점은 시각적 가시성이다. 복잡한 수치나 표 없이도 전체 생산 일정과 자원 배치를 한눈에 파악할 수 있으며, 각 작업의 시작·종료 시점과 자원 사용 현황이 막대그래프로 명확히 표시된다. 긴급 주문이 들어왔을 때도 드래그 앤 드롭 방식으로 작업을 재배치할 수 있어 변화에 빠르게 대응할 수 있다.
나아가 작업 분할, 마일스톤 설정, 상태별 색상 구분 등 세밀한 일정 관리 기능을 제공해 생산관리가 전체 상황을 빠르게 파악하고 대응할 수 있도록 한다.
또한 Radix-MOM은 일정 변경 시 자원 간 충돌 여부를 자동으로 감지하고, 문제가 발생할 경우 즉시 경고(색상)를 표시한다. 이 기능은 생산관리자가 복잡한 수작업 없이 최적의 일정을 구성하고, 계획 변경에 따른 리스크를 최소화할 수 있도록 지원한다.
나아가 작업 분할, 마일스톤 설정, 상태별 색상 구분 등 세밀한 일정 관리 기능을 제공해 생산관리가 전체 상황을 빠르게 파악하고 대응할 수 있도록 한다.
또한 Radix-MOM은 일정 변경 시 자원 간 충돌 여부를 자동으로 감지하고, 문제가 발생할 경우 즉시 경고(색상)를 표시한다. 이 기능은 생산관리자가 복잡한 수작업 없이 최적의 일정을 구성하고, 계획 변경에 따른 리스크를 최소화할 수 있도록 지원한다.
실제 현장에서 이렇게 활용된다
예를 들어, 3일 후 납기인 주문을 처리하던 중 갑자기 내일까지 마감해야 하는 긴급 주문이 들어왔다고 하자. Radix-MOM에서는 간트차트에서 즉시 사용 가능한 설비·인력을 확인하고, 긴급 주문을 어느 시간대에 배치할지 직관적으로 결정할 수 있다. 예정 작업을 뒤로 미뤄야 하는 경우 전체 일정 변동도 실시간으로 확인된다.
또한 가상 시나리오(What-if Analysis) 기능을 활용하면 “A 설비에서 처리할 때와 B 설비에서 처리할 때 일정에 어떤 차이가 나는지” 즉시 비교할 수 있다. 설비 고장 시에는 해당 설비 작업이 빨간색으로 표시되며, 작업을 다른 설비로 재배치하거나 일정을 조정해 문제를 해결할 수 있다.
또한 가상 시나리오(What-if Analysis) 기능을 활용하면 “A 설비에서 처리할 때와 B 설비에서 처리할 때 일정에 어떤 차이가 나는지” 즉시 비교할 수 있다. 설비 고장 시에는 해당 설비 작업이 빨간색으로 표시되며, 작업을 다른 설비로 재배치하거나 일정을 조정해 문제를 해결할 수 있다.
실무진이 체감하는 변화: 생산관리의 혁신
Radix-MOM의 도입 후 제조업체들은 일반적으로 다음과 같은 성과를 경험한다.
- 일정 수정에 필요한 계획 시간이 몇 시간에서 몇 분으로 단축
- 자원 최적화를 통한 납기 준수율 향상
- 스케줄 공백을 제거하여 설비 활용률 증가
- 긴급 주문을 대응할 수 있는 능력 확보
- 시각적 계획 도구로 생산·영업·경영진 간의 소통 강화
중소기업도 쉽게, 단계적으로
Radix-MOM은 기업의 규모나 디지털 성숙도에 맞춰 단계적으로 도입할 수 있다는 점에서 특히 유용하다. 초기에는 기본적인 간트차트 기능부터 활용하고, 이후 사업의 성장과 함께 고급 최적화 기능을 추가할 수 있다. 또한 클라우드 기반 서비스로 별도 하드웨어 투자 없이 도입 가능하며, 인터넷 연결만으로 언제 어디서든 계획 확인·수정이 가능해 긴급 상황 대응력도 높다.
효율성과 유연성, 두 마리 토끼를 모두 잡다
Radix-MOM은 단순한 일정 관리 도구가 아니다. 변화하는 상황에서도 생산 효율을 고려한 최적 일정을 자동 수립하고, 복잡한 계산 없이도 최적 대응 방안을 빠르게 도출한다. 덕분에 제조현장은 변화에 대응하는 민첩성과 운영 효율성을 동시에 확보할 수 있다.